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桑黃提取物生產(chǎn)設(shè)備 植物浸膏粉劑干燥設(shè)備

發(fā)布時(shí)間:2024-06-26人氣:1051

中藥提取罐的工作原理

1、水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
2、醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強(qiáng)制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。
4、回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。

中藥提取罐的特點(diǎn)

1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達(dá)到GMP標(biāo)
2、 設(shè)備使用效率高:此設(shè)備是我公司研制的*新型超小型提取濃縮罐,在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在此設(shè)備中,使提取濃縮一步完成大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間,工作效率比一般多功能罐提高了10%~15%
3、 原材料轉(zhuǎn)化率高:由于在提取過程中,熱的溶劑連續(xù)加到藥面上,由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使藥膏內(nèi)含的有效成分提高1倍以上。
4、 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,站地面積小,實(shí)際占地面積在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高,一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來,故此設(shè)備的用料量在相同提取量下節(jié)省原料30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用,使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。

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技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào) 

TQ-1000

TQ-2000

TQ-3000

TQ-6000

TQ-8000

TQ-10000

全容積(L)

1200

2300

3200

6300

8500

11000

罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)

0.09 

夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa)

0.3 

加料口直徑()

400

400

400

500

500

500

加熱面積()

3

4.7

6.8

10

12

15

冷凝面積()

4

5.4

8

10

15

18

冷卻面積()

1

1

1.5

2.2

2.2

2.2

過濾面積()

0.25

0.25

0.25

0.3

0.3

0.36

排渣門直徑()

800

800

800

1000

1000

1000

耗汽(kg/h)

285

346

570

718

903

1140

設(shè)備重量(kg)

1800

2050

2400

3025

4030

6500

加熱汽管口

DN-50

DN-50

DN-60

DN-60

DN-80

DN-80

二次汽管口

DN-80

DN-80

DN-100

DN-100

DN-100

DN-100

冷卻水管口

DN-50

DN-50

DN-60

DN-60

DN-70

DN-70

電動(dòng)機(jī)功率Kw

2.2

4.0

5.5

5.5

7.5

7.5

攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min

21

21

32

32

32

32


溫馨提示:中藥提取罐設(shè)計(jì)選型時(shí)需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等,詳細(xì)可致電。以上參數(shù)表可能會(huì)根據(jù)物理的性質(zhì)及實(shí)際的使用工況有所調(diào)整。



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