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羅漢果提取設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程

發(fā)布時(shí)間:2024-04-08人氣:885

本設(shè)備的整個(gè)提取過(guò)程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可在常溫常壓提取,也可負(fù)壓低溫提取,滿足水提、醇提、提油等各種用途,其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計(jì)。
提取原理:
1、水提:水和中藥按一定比例加入罐內(nèi),打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取,在提取過(guò)程中,罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。
強(qiáng)制循環(huán):在提取過(guò)程中,為了提高提取效率,可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
2、醇提:先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi),必須罐內(nèi)密閉情況下工作,打開(kāi)夾套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開(kāi)始進(jìn)行加熱提取,在提取過(guò)程中,罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽,這些二次蒸汽從蒸汽口排出,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止,當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可。
強(qiáng)制循環(huán):在提取過(guò)程中,為了提高提取效率,可用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過(guò)濾器過(guò)濾,然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
3、提油:先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),關(guān)閉旁通回流閥門(mén),開(kāi)蒸氣閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離

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設(shè)備型號(hào)

TNH-5

TNH-10

TNH-30

TNH-50

TNH-100

TNH-200

TNH-300

TNH -500

容量(L)

5

10

35

55

110

220

320

550

加熱功率(KW)

5

8

12

12

18

30

48

60

加熱方式

電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水循環(huán)

真空度

-0.06 ~ -0.085(Mpa),夾層壓力:0-0.3(Mpa)

提取溫度

常溫-100(可控)(℃)

濃縮溫度

40-80(℃)

攪拌功率(KW)

0.09

0.15

0.20

0.20

0.40

0.40

1.2

2.0

冷凝面積(M2 )

0.25

0.55

0.76

0.80

0.96

1.16

2.10

3.25

加熱面積(M2 )

0.23

0.32

0.38

0.55

0.86

1.06

1.95

3.05

真空泵(KW)

0.55

0.55

0.75

1.5

1.5

2.2

2.2

3.0

設(shè)備尺寸

長(zhǎng)

1800

1800

2000

2200

2400

2600

2850

3200

450

530

560

680

850

950

1100

1200

1800

2100

2300

2600

2800

3200

3450

3650

注:以上設(shè)備型號(hào)、容積、工作壓力、溫度設(shè)計(jì)可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)、定制加工制造。













注:

1.圖表中攪拌電機(jī)功率供參考,攪拌電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備,請(qǐng)致電與我們聯(lián)系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數(shù):物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。




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